自分の考えた改善が、会社の利益につながる。
現場作業者からの感謝の声が、やりがいです。

当社の目指す生産ラインの構築のため、現状のラインの課題抽出から新たなラインの構築まで、全体を通じた業務を担当しています。

基板最適生産ラインの構築 設備選定から構想、構築、その後の稼働状況監視や保全までを行います。

• 現状把握・・・目指すライン構成検討・設備選定のために、現行ラインの情報を分析し課題抽出
• 設備選定・・・要求仕様を満たす設備の机上評価/選定
• 全体ライン構想・・・需要変動に対する最適生産実現のためのライン構想検討
• 費用対効果試算・・・効果予測と投資回収期間の試算
• 上層部への答申、決裁承認を経て設備発注、導入、立上
• 目論んだ効果が得られるライン構築完了、その後の稼働状況監視・保全まで

個別需要製品の移管準備業務（ユニット生産ラインの構築） 構成検討から、図面作成、レイアウト変更から構築完了までを担当します。

• 現状把握・・・目指すライン構成検討・現行ライン構成変更に必要な情報を分析し課題抽出
• 新レイアウト図面作成・・・移管製品含めたユニット生産ライン全体のレイアウト検討と図面作成
• 新ラインの投入人員試算・・・予測負荷より組立・試験に必要な人員数を試算
• レイアウト変更・・・設備・作業台を新レイアウト図通り配置替え
• トライアル生産、ライン認定、量産稼働開始、目論んだ工数・リードタイムでのライン構築完了まで

「個別需要製品の生産は安川コントロールに任せるのが最適である」と、安川電機の各事業部が認める基板・ユニット製品双方の最適ラインを構築することが目標です。